自動化生產線設備的應用范圍與特點是什么？

采用自動化生產線生產的產品需要足夠的產量，產品設計穩定、可靠，長期保持基本不變。采用自動線可以提高勞動生產率，穩定和改善產品質量，改善勞動條件，減少生產占地面積，降低生產成本，縮短生產周期，保證生產均衡，具有明顯的經濟效益。

自動化生產線按照規定的程序或指令自動操作或控制，其目標是穩定、準確、快速。自動化技術應用廣泛，采用自動生產線不僅可以解放人們從繁重的體力勞動、部分腦力勞動和惡劣危險的工作環境中，還可以大大提高勞動生產率，增強人們認識世界和改造世界的能力。

應用范圍

機械制造業包括鑄造、鍛造、沖壓、熱處理、焊接、切削加工和機械組裝等自動線，以及坯料制造、加工、組裝、檢驗和包裝等不同性質的綜合自動線。

切削加工自動線在機械制造業中發展快、應用廣。主要用于加工箱體、箱體、雜類等部件的組合機床自動線加工軸類、盤環類等部件時，由通用、專用或專用自動機床構成的自動線旋轉體加工自動線加工工序簡單的小型部件的轉子自動線等。

傳送系統

自動線的工件傳送系統一般包括機床上下料裝置、傳送裝置和儲料裝置。在旋轉體加工的自動線上，輸送裝置包括重力輸送式或強制輸送式的槽道、提升、轉位和分配裝置。有時采用機械手完成傳送裝置的某些功能。當組合機床的自動線路中的工件有合適的輸送基面時，采用直接輸送方式，其輸送裝置包括各種步進輸送裝置、位移裝置和翻轉裝置等外形不規則、沒有合適的輸送基面的工件，通常安裝在隨行夾具上進行定位和輸送。在這種情況下，應增加隨行夾具的返回裝置。

控制系統

自動線路控制系統主要用于確保線路中的機床、工件傳輸系統，以及輔助設備按規定的工作循環和聯鎖要求正常工作，并配有故障檢測裝置和信號裝置。為了適應自動線路的調試和正常運行的要求，控制系統有三種工作狀態:調整、半自動和自動。在調整狀態時，可以手動操作和調整，實現單個設備的每一個動作；在半自動狀態下，可以實現單個設備的單循環工作；在自動狀態下，自動線可以連續工作。

控制系統具有預停控制功能，當自動線在正常工作條件下需要停止時，可以在完成一個工作循環后，各機床的相關運動部件都回到原來的位置。自動線路的其他輔助設備是根據工藝要求和自動化程度設置的，如清洗機工件自動檢測裝置、自動換刀裝置、自動碎屑系統和集中冷卻系統。為了提高自動線路的生產率，必須保證自動線路的可靠性。影響自動線工作可靠性的主要因素是加工質量的穩定性和設備工作可靠性。自動化生產線的發展方向主要是提高生產率，增加多用性和靈活性。為了滿足多品種生產的需要，可以快速調整的可調自動線將得到發展。

維修保養

1.首先確定節奏時間:無論什么產品，都是在必須完成的正好時間內制造的。

2.單位流程:只對一個產品進行單位配件的搬運、組裝、加工和材料收集。

3.先導器：制作以目視即能了解節拍時間的裝置。

4.U字型生產線：將設備依工程順序逆時針排列，并由一人負責出口及入口。

5.AB控制：只有當后工程無產品，而前工程有產品的情形，才進行工程。

6.燈號：傳達生產線流程中產品異狀的裝置。

7.后工程收集:自動化生產線的產品應符合后工程的要求。