自動化生產線設備的發展趨勢是什么樣的？

伴隨著科技的發展和社會需求的擴大，尤其是高新技術的迅速發展，自動化生產線技術不斷進步。其發展趨勢主要體現在以下幾個方面：

(1)自動化生產線向著特征參數化、多功能方向發展

本質上，自動化生產線的設計過程是解決約束滿足問題的過程，即給定的功能、結構、材料和制造方面的約束說明。經過反復迭代、不斷修改設計參數，從而求得滿足設計要求的求解過程。也就是說設計中的很大一部分工作是不斷地修改參數以滿足或優化約束要求。在設計過程中，參數化、變量化生產線系統可以簡單地控制尺寸。參數、可變表的修改控制了設計結果的變化。在為設計者提供設計模型快速、直觀、正確的反饋的同時，還可以隨時更改設計對象，減少設計中的錯誤和問題。

特征參數化和可變設計可以大大提高機械設計效率，是自動化生產線技術發展的迫切目標之一。在一些科學的自動化生產線系統中。設計過程中所涉及的所有參數(包括幾何參數和非幾何參數)都可以當作變量，通過建立參數、變量間相互的約束和關系式，增加程序邏輯，驅動設計結果。這些變量之間的關系可以跨越自動生產線系統的不同模塊，從而實現設計數據的關性。特性參數化、變量化是實現機械設計自動化的先決條件和基礎，是自動化生產線發展的主流方向。

(2)自動化生產線向著集成化方向發展

在企業生產過程中。產品設計、生產準備、加工制造、生產管理和瞥后服務是不可分割的。必須作為一個整體來考慮。整合是為企業提供生產各環節的綜合解決方案。自動化生產線等技術在企業中得到推廣和應用.給企業帶來的明顯的實效。但是因為這些白動化系統大多是獨立的系統，所以它們的產品表示方式和數據結構有很大的不同.各系統之間的信息很難傳遞和相互轉換.信息誘餌無法共享.經常需要人工轉換或貢新箱數據.嚴重制約了系統整體性能的有效發揮.降低了系統的可靠性。

集成自動化生產線系統以產品統一的數字化模型為基礎，統一產品表現，統一內部數據結構，統一操作界面和硬件環境，有機地連接設計、分析、生產準備、加工制造、竹理服務等各個環節,很大限度地實現信息共享，提高信息數據的一致性和可靠性。自動化生產線系統的集成化是大勢所趨，是實現計算機集成制造系統的基礎。

(3)向著網絡化方向發展

通信技術和網絡技術的快速發展為獨立自動化單元的網絡通信、資源共享提供了可靠的保障。現代機械產品的生產是一項系統工程，需要多個企業、多個部門和的工程技術人員跨時間、跨城市并行工作，共享資源，共同完成協同工作。基于網絡化的分布式自動化生產線系統非常適合于這種協同工作方式。隨著自動化生產線系統的集成和網絡化技術的成熟，自動化生產線技術可以實現資本配置的優化，大大提高企業的快速響應能力和市場競爭力。全球制造等科學制造模式應運而生。

目前，自動化生產線技術正朝著參數化、智能化、集成化、網絡化和標準化的方向發展。未來的自動化生產線技術為新產品開發提供綜合的網絡環境支持系統，全面支持異地、數字化、采用不同設計理念和方法的生產線設計。