在灌裝流程中，必須將塑料包裝容器定時定距穩定地傳至包裝工位，完成這一需求的設備稱為定距分隔定時供給設備。它由進瓶螺桿及側面導板組成，安裝在罐體供給設備系統靠近包裝機的一端，與傳送罐體的星型輪相銜接。進瓶螺桿由傳動裝置驅動器作等速旋轉，將輸送設備送來的罐體導進螺旋槽中，罐體在螺旋槽的推進下前行，與此同時被螺旋槽分分隔，抵達出口端即傳送給星型輪與中央導板組成的傳送設備，那樣就可保持依次定距供送罐體的目的。進瓶螺桿每旋轉一圈，從進瓶螺桿入口處導進一個罐體，螺旋槽中的罐體前行一個螺距，螺桿出口端流出一個罐體。螺桿的轉速與包裝機裝填設備的執行構件之間保持一定的傳動比，進而間接保持定時供給罐體的需求。

　　從上述的運動敘述中，我們不難發現起主要作用的是此設備中的進瓶螺桿，要達到定距分隔定時供給的工藝需求，這條螺桿必須滿足以下幾個條件：

　　(1)把罐體暢順導進螺旋槽；

　　(2)罐體沿進瓶螺旋桿前行時應穩定；

　　(3)罐體與星型撥輪能夠順利銜接。

　　依據上述三個條件，我們可以把進瓶螺桿設計成三段式組合螺桿：等速段即等螺距+變加速段+等加速段(出口即與星型輪的銜接)。當然如果有特別的需求，還可以依據工藝目的進行別的螺旋線的組合。在供送流程中，入口端采取等螺距有益于罐體的穩定進入，減輕“陡振”現象。為了加工及罐體進入的方便，我們還常把入口端設計為錐型。要滿足中間段的作用需求，則要設計變成按某種曲線規律變化的變加速度段，那樣螺旋線上的每個銜接點均有相應相等的螺旋角、速度和加速度，沖擊減弱，進而確保穩定連接。而出口端鑒于星型輪的節距一般都大于兩器件接觸時的中心距，所以要設計為變螺距，并且以等加速規律逐漸增大其間距，直到螺距增大到與撥輪節距相等，確保順利銜接。

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