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防止油脂氧化的五種方法

來(lái)源：www.ticket65.com 發(fā)布時(shí)間：2023-02-20

潤滑脂是一種膠體結構材料，特別是皂基潤滑脂。在長(cháng)期重力作用下，油分離不可避免地會(huì )發(fā)生。油脂包裝容器越大，壓力下油分離的趨勢越嚴重。因此，盡量避免使用過(guò)大的包裝。此外，包裝應密封良好，以避免灰塵和水分混合。密封性好的包裝容器還可以避免氧氣進(jìn)入，使潤滑脂在儲存過(guò)程中不易氧化變質(zhì)。
1.硬度
硬度或滲透性是一個(gè)可測量的特性，在選擇合適的潤滑脂時(shí)必須考慮。潤滑脂的硬度由數字決定。0號是最柔軟的，然后與1號和2號一起增加到6號。6號的硬度與皂塊的硬度相同?；▓@里的泥很容易鏟進(jìn)去，但很難鏟進(jìn)去。油脂的硬度是一樣的。根據錐形規從一定高度落下的潤滑脂的滲透深度對其進(jìn)行分級。印刷機必須根據印刷機制造商的要求添加具有適當硬度的潤滑脂，否則可能會(huì )導致潤滑不足或增加機器部件的阻力。
2.壓縮性
潤滑脂的另一個(gè)特點(diǎn)是壓力傳遞困難；在中央潤滑脂供應系統中，兩種在常溫下也容易壓制的潤滑脂在低溫下通常具有非常不同的壓制性。
不同之處在于潤滑脂中所含潤滑油和肥皂的類(lèi)型和比例不同。一些印刷機械和打釘設備使用中央潤滑脂供應系統來(lái)潤滑機器的部件。因此，選擇具有優(yōu)異壓力性的潤滑脂非常重要。
3.滴水點(diǎn)
由于潤滑脂含有不同的皂基關(guān)系，不同的潤滑脂將在不同的溫度下熔化。滴點(diǎn)是潤滑脂從半固體變?yōu)橐后w的溫度；大多數鈣皂在160-210°F、鈉皂350-350°F和鋰皂350-400°F下熔化，因此最好在高溫下使用鈉皂或鋰皂。如今，大多數印刷機的速度都很快。由于軸承在摩擦下的高轉速，軸承的溫度相應升高。使用高滴落點(diǎn)的潤滑脂可以為高速摩擦軸承（如“碳泵”軸承）提供更好的保護。
4.耐水性
有些潤滑脂無(wú)論是否與水接觸，仍需要發(fā)揮其潤滑功能，因此其耐水性是一個(gè)重要的特性。鈣皂和鋰皂脂不溶于水，而鈉皂脂溶于水中，因此不能用作可能與水接觸的潤滑劑。印刷過(guò)程中需要混合水，因此某些軸承必須使用防水性好的潤滑脂進(jìn)行保護，否則，軸承的使用壽命將大大降低。
5.穩定性
有些潤滑脂加入軸承后仍能保持原有硬度，也就是說(shuō)其穩定性很高；這種潤滑脂在抗磨軸承中工作一段時(shí)間后會(huì )軟化，如果沒(méi)有良好的密封，則會(huì )流出軸承。在印刷過(guò)程中，粉末噴涂是連續的，覆蓋范圍很大。如果使用的潤滑脂穩定性較差，則很容易導致污染物進(jìn)入軸承和部件，對印刷機造成極大的損害。