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自動(dòng)化機(jī)器人是如何升級(jí)輕合金重力鑄造行業(yè)的？
事實(shí)上，傳統(tǒng)的輕合金重力鑄造生產(chǎn)模式是手工下芯-鑄造機(jī)合模-手工勺取鋁液澆注-鑄造機(jī)翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品凝回-手工開模頂出-手工取件-手工編碼-自然冷卻-手工清洗-運(yùn)輸檢測。基本上整個(gè)過程以手工操作為主，高度依賴人。由于操作人員更換頻繁，受操作人員體能限制，澆注工藝穩(wěn)定性差，鑄造產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)。
生產(chǎn)車間以硬件設(shè)備集成為基礎(chǔ)，集成了制造管理系統(tǒng)(MES)，通過物聯(lián)網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)機(jī)器人自動(dòng)化等信息技術(shù)，實(shí)現(xiàn)車間內(nèi)人、機(jī)、料、環(huán)等全方位集成，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能化。
隨著自動(dòng)化機(jī)器人集成系統(tǒng)技術(shù)的發(fā)展，輕合金重力鑄造可以降低投資和運(yùn)營成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量一致性，提高生產(chǎn)率，提高員工工作質(zhì)量，增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性，減少原材料浪費(fèi)，提高成品率，滿足安全法規(guī)，改善健康安全條件，減少人員流動(dòng)，緩解招聘壓力。
伴隨著工業(yè)化、信息化的發(fā)展，智能制造是工業(yè)技術(shù)和信息技術(shù)的高度融合，是企業(yè)生產(chǎn)模式的根本變革，在工業(yè)化、信息化兩化融合的背景下，只有提高鑄造業(yè)的自動(dòng)化水平，加強(qiáng)自動(dòng)化機(jī)器人在鑄造業(yè)中的深層次應(yīng)用，加快推進(jìn)信息化技術(shù)與傳統(tǒng)鑄造行業(yè)的深度融合，才能提升鑄造企業(yè)的競爭力。
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